Oversigt
PSC-seriens flade sedimentationscentrifuge er et industrielt batch-separationssystem udviklet til væske-faststofseparation, hvor konventionelle filtreringscentrifuger, posefiltre eller plade- og-rammepresser fejler.
Arbejdsprincip
- Tilførselstrin: Opslæmning indføres i den roterende ikke-porøse tromle via et internt føderør, indtil det maksimale batchvæskeniveau er nået.
- Adskillelsestrin: Høj centrifugalkraft accelererer faste partikler udad og pakker dem ind i et komprimeret kagelag mod den faste tromleperiferi.
- Væskefjernelsesstadiet: Den klarede væske (supernatant) danner et ringformet lag på indersiden af den bundfældede kage. Ved fuld hastighed sænkes det justerbare skimmerør ned i dette lag og trækker væsken af uden at forstyrre de faste stoffer.
- Fast udtømningsstadium: Når væskeudvindingen er afsluttet, og maskinen står helt stille, åbner operatørerne topdækslet for at fjerne den opsamlede faste kage.

Industrielle applikationer
- Kemisk behandling: Genvinding af krystallinske salte, organiske mellemprodukter, harpiksfaststoffer og fine uorganiske kemiske præcipitater.
- Farmaceutisk ekstraktion: Separation af fermenteringsbouillon, aktive ingredienser og botaniske opslæmninger, der kræver medie-fri genvinding af faste stoffer.
- Mad- og drikkevarebehandling: Afklaring af stivelsessuspensioner, plantejuice, proteinisolater og fødevaretilsætningsstoffer.
- Spildevand og genvinding: Separation af metalhydroxidslam og kemiske neutraliseringsrester, hvor der forekommer tilstopning af skærmen.
tekniske parametre

Bemærk: Vores virksomhed kan tilpasse produktionen efter brugernes krav.
Separationsydelse
Partikelstørrelsesområde: Velegnet til fine faste stoffer på omkring 2-100 µm, inklusive partikler, der blænder eller passerer gennem filterdug, forudsat at densitetsforskellen mellem faststof og væske er mindst 0,1 g/cm³.
Filtermedieeliminering: Eliminerer filtermedieforbrugsvarer, skærmudskiftningsarbejde og tilhørende procesnedlukningstid.
Viskøs bærerbehandling: Håndterer tyktflydende væsker op til omkring 200 mPa·s, fordi adskillelse er afhængig af centrifugal bundfældning i stedet for at strømme gennem et filtermedium, der kan blænde.
Kontrollerbar ekstraktionsdybde: Justerbar skimming tube-dybde gør det muligt for operatører at kontrollere væskeudtagningsniveauer-, hvilket forhindrer forstyrrelse af det bundfældede faste leje.
Mekanisk struktur
Flad-pladestrukturbase: Kraftig-flad-pladefundament sænker maskinens tyngdepunkt ved at bruge høje-dæmpningsbeslag til at isolere vibrationsbelastninger.
Balanceret belastningsfordeling: Symmetrisk strukturel platform fordeler driftsvægten jævnt, hvilket muliggør direkte bolt-nedinstallation på betonpuder eller stålrammer.
Solid ikke-porøs tromle: Søm-svejset, præcisions-bearbejdet tromlestruktur designet til høje-G-belastninger over gentagne batch-cyklusser.
Kraftig-lejesamling: Forseglet fedt- eller olie-smurt lejespindel, der er konstrueret til stabil dynamisk drift under tunge kagebelastninger.
Materialevalg
|
Tilstand |
Anbefalet materiale |
|
Neutralt eller mildt medie |
SS304 / SS316L |
|
Klorid-holdige saltlage |
Duplex 2205 / 2507 |
|
Stærke syrer, halogenider |
Titanium TA2 / TA10 eller Hastelloy C-276 (faste legeringer); PTFE / PFA / Halar foring som alternativ |
|
Slibende faste stoffer (silica, katalysator, mineraler) |
Udskiftelig slidforing eller wolframcarbidspray på tromlevæggen |
Befugtede dele leveres med EN 10204 3.1 materialecertifikater.
Automatiseringssystem
|
Automatiseringsfunktion |
Standard konfiguration |
Valgfri opgradering |
|
Hovedkontrolpanel |
Lokal VFD-tryk-kontrolboks |
PLC touchscreen HMI panel |
|
Skimming Mechanism Control |
Manuelt håndhjul eller balancehåndtag |
Pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk aktuator |
|
Rengøringssystem |
Manuelle slangeskylledyser |
CIP online sprayringsamlinger |
|
Akseltætning & atmosfære |
Standard mekanisk tætning |
Nitrogenrensning med O₂-overvågning; ATEX / IECEx motor og panel |
|
Anlægs DCS-grænseflade |
Fastkablede start/stop-signaler |
Modbus / Profinet kommunikationsprotokoller |
OEM Engineering Support

Dimensions- og layouttilpasninger:Dyseorienteringer, tilførselsrørsdiameter, foringsrørhøjde og monteringsfodaftryk modificeret for at matche eksisterende rørlayout.
Elektrisk tilpasning:Styreskabe bygget til lokale spændings- og frekvensspecifikationer med muligheder for eksplosionssikre (Ex) motor- og panelkabinetter.
Aktiveringsvalg:Hydrauliske, pneumatiske, elektriske eller manuelle mekaniske skimming-drev valgt i overensstemmelse med tilgængelige forsyningsmuligheder på stedet.
Kvalitetskontrol
Standarder for svejseinspektion: Belastnings-bærende og væskekontaktsvejsninger- gennemgår visuel inspektion og ikke--destruktiv testning af væskegennemtrængning (PT) af kvalificerede teknikere.
Dynamisk balanceringstest:Hver færdig kurvesamling gennemgår dynamisk balancering før den endelige mekaniske integration.
Fabriksaccepttest (FAT):Færdige enheder gennemgår tør- og vådløbstest-for at verificere vibrationsniveauer, støjgrænser, lejetemperaturstigning og interlock-funktion.
Dokumentationspakke:Udstyrsmanualer, FAT-inspektionsark, dynamiske balanceringsrapporter og materialetestcertifikater (MTC) leveres efter anmodning.
FAQ
1. Hvordan ved jeg, om jeg har brug for sedimentering?
Vælg bundfældning, hvis filterkluden blænder hurtigt, de fleste partikler er under 10 mikron, eller kagen er blød og komprimerbar.
2. Hvilken kagefugt kan jeg forvente?
Typisk fugt er 30-60%, sammenlignet med 2-15% for filtreringscentrifuger, fordi væske ikke kan dræne gennem den bundfældede kage.
3. Hvor klar vil supernatanten være?
Ved ca. 2.000 g i 15-30 minutter er resterende faste stoffer typisk 50-500 mg/L for partikler over 5 mikron. Partikler under 2 mikron, især med en densitetsforskel under 0,1 g/cm³, kan forblive suspenderet.
4. Hvordan estimerer jeg spintid?
En 5-mikron partikel med en densitetsforskel på 0,5 g/cm³ sætter sig ved ca. 14 mm/s i vand ved 2.000 g. Den faktiske centrifugeringstid er normalt 10-30 minutter og bør bekræftes ved laboratorietest.
5. Kan kagen tømmes automatisk?
Standard aflæsning er manuel, ved hjælp af en scoop eller aftagelig liner, og tager omkring 10-20 minutter. For mere end 20 batches pr. dag er en karaffel- eller skrællercentrifuge normalt mere økonomisk.
6. Hvordan beskytter jeg tromlen mod slibende faste stoffer?
Til silica-, katalysator- eller mineralopslæmninger skal du bruge en udskiftelig 5-8 mm slidbelægning eller wolfram-carbidbelægning på tromlevæggen.
7. Hvad har du brug for til prøvetestning og et tilbud?
Angiv 1-2 L gylle, partikelstørrelsesdata (D10/D50/D90), faststof- og væskedensitet, faststofkoncentration, viskositet, temperatur og dagligt batchantal.
8. Hvad er garantibetingelserne?
Garantien dækker fabrikationsfejl i 12 måneder efter idriftsættelse eller op til 18 måneder efter afsendelse. Fjernsupport svarer inden for 24 timer.
Populære tags: flad topudledning sedimentationscentrifuge, Kina flad topudledning sedimentationscentrifuge producenter, leverandører, fabrik


