Tekniske data

Gyllekompatibilitet

• Partikelstørrelseshylster: Designet til opslæmninger, der indeholder ikke-komprimerbare krystallinske faste stoffer, granulat eller grove partikler, der opererer over et typisk partikelstørrelsesområde på 10 til 500 mikron.
• Indhold af gylletilførselsfaststof: Kan rumme indgående gyllekoncentrationer fra 5 % til 50 % faste stoffer efter vægt, afhængigt af væskens viskositet og føderørets strømningsadfærd.
• Centrifugalseparationskraft: Rotationshastigheder genererer relativ centrifugalacceleration (× g), der driver væskefasedræning gennem filtermediet; driftshastigheden er justerbar baseret på kagekompressibilitet.
• Valg af filtermedie: Kan bruges til vævede syntetiske monofilament-, multifilament- eller nålefiltfilterposer (polypropylen, polyester eller PTFE), der er udvalgt til at matche faste partikeltilbageholdelsesmål.

Befugtede materialer og kemisk kompatibilitet

• Standardkonstruktionsmaterialer: Standardproces-befugtede komponenter-kurv, inderside af husskal, dæksel og filtratopsamler-er fremstillet af SS304 eller SS316L rustfrit stål.
• Valgfri speciallegeringer: Til stærkt ætsende syre- eller chloridbærende medier kan fugtede overflader specificeres i Hastelloy C-276 eller Titanium som projektspecifikke tilpassede muligheder.
• Elastomer- og tætningspakninger: Statiske dækpakninger og flangetætninger fås i EPDM, Viton (FKM) eller PTFE, der matcher eksponeringsgrænser for kemiske opløsningsmidler.
• Specifikationer for overfladepolering: Standard fugtede kontaktflader har mekanisk polering ned til Ra mindre end eller lig med 0,4 μm som en valgfri specifikation; ruhedsmålingslogfiler kan leveres efter anmodning.
• Materialesporbarhed: Råmateriale Mill Test Certificates (EN 10204 3.1), der beskriver kemiske varmenumre, kompileres i den endelige projektdokumentationspakke efter anmodning.

Kvalitetsrekorder

• Rotationsdynamisk afbalancering: Fuldt monterede centrifugekurve gennemgår dynamisk afbalancering i henhold til ISO 1940 retningslinjer for balancekvalitet inden den endelige samling.
• Management System ISO-certificeringer: Fabriksfremstilling er certificeret i henhold til ISO 9001 (Kvalitetsstyring), ISO 14001 (Environmental Management) og ISO 45001 (Arbejdssundhed og -sikkerhed).
• Fabriksaccepttest (FAT): Før-forsendelses-FAT inkluderer 2-timers tørløbsforsøg, rotationsvibrationsspektrumlogning, støjniveauverifikation (mindre end eller lig med 80 dB(A)) og driftskontrol af sikkerhedslåse.
• Tilgængelighed af inspektionsdossier: Kvalitetssikringsdossierer-der indeholder FAT-runark, balanceposter og kopier af materialemøllecertifikater-udstedes efter projektets afslutning.

Leveringssupport

• Kommercielle vilkår: Minimum ordremængde (MOQ) er 1 enhed. Standard betalingsbetingelser er 30% T/T depositum og 70% T/T balance før forsendelse, eller uigenkaldelig L/C ved syne.
• Produktionslevetid: Fabrikation og test af standardmodeller kræver 4 til 6 uger efter teknisk tegning og specifikationssignering-.
• Tekniske forespørgselsinput: Dimensioneringsanmodninger skal angive målbatchvolumen, væskedensitet, opløsningsmiddelsammensætning, faststofmasseprocent, partikelstørrelse og klassificering af elektrisk farlig zone.
• Logistik: Udstyret er sikret på tunge stålsko, vakuum-forseglet med fugtspærrer og indesluttet i eksporttrækasser.

FAQ

1. Hvornår skal jeg vælge en kran-løftet posecentrifuge frem for en skrabertype-?

Vælg posetypen til skrøbelige krystaller, API'er eller produkter, hvor kagen skal forlade kurven næsten helt. En skraber passer til gratis-drænende krystaller med mere end ca. 10 batches pr. dag.

2. Hvor mange partier holder en filterpose?

Typisk 300-800 batches, eller omkring 3-6 måneder ved 5-8 batches om dagen. Udskift den, når filtrathastigheden falder mere end 25 % efter vask, eller når posen viser revner eller hærdning.

3. Hvilket filterposemateriale skal jeg vælge?

Polypropylen passer til pH 1-13 op til ca. 90 grader, polyester passer til neutrale og milde opløsningsmidler op til 130 grader, og PTFE passer til aggressive opløsningsmidler op til 200 grader.

4. Hvor mange batches pr. dag kan én operatør håndtere?

En fuld cyklus med poseløft, inspektion og foderforberedelse tager 35-60 minutter, så én operatør kan køre 8-12 batches pr. skift. Ovenover skal du tilføje et andet posesæt, så en pose tømmes, mens den næste batch kører.

5. Hvilken krankapacitet skal jeg bruge til poseliften?

Bedøm hejsen til mindst 1,5 gange vægten af ​​den våde kage plus pose og ring, så en 250 kg batch har brug for et hejs på omkring 500 kg.

6. Hvor meget frihøjde skal der til poseløftet?

Tillad 4,5-5,5 m til en 1250 mm kurv med låget åbent og posen helt løftet. Layouter med lav frihøjde har brug for et kortere løfteslag, hvilket bør angives i din forespørgsel.

7. Hvor ofte udskiftes hovedlejerne?

Hvert 3-5 år, eller omkring 25.000-40.000 driftstimer. Kvartalsvise vibrationstjek hjælper med at planlægge udskiftningen før fejl.

8. Kan du teste min prøve, før jeg bestiller?

Ja, vi kører centrifugeringstest på 2-5 kg ​​gylle eller våde faste stoffer og rapporterer kagefugt, filtreringshastighed og den anbefalede posemikron-rating.