Den vandrette skrue sedimentations (eller fortykkelse) filtreringscentrifuge kombinerer de dobbelte fordele ved vandret skrue udledning sedimentation centrifuger og horisontale skrue udledning filtrering centrifuger. Ved effektivt at integrere to vigtige separationstrin opnår den enestående separationsydelse. I det første trin gennemgår materialet en foreløbig afvanding i den roterende tromles sedimentationszone. De udskilte og fortykkede faste stoffer skubbes derefter ind i filtreringszonen, mens klaret væske udledes jævnt gennem væskeudløbet. I andet trin afvandes det koncentrerede materiale yderligere i filtreringstromlen, hvilket reducerer fugtindholdet i den faste fase betydeligt.
I. Udstyrssammensætning og arbejdsprincip
Hovedkomponenterne i den vandrette skrue sedimentations-/filtreringscentrifuge omfatter en base og en ydre kappe. Inde i huset er drivmotoren, den roterende tromle og en drivaksel koaksialt forbundet med tromlen. Tromlen har et unikt design: enden nær drivakslen fungerer som sedimentationstromlen, mens den modsatte ende fungerer som filtreringstromlen. Ved krydset mellem disse to sektioner når tromlediameteren sit minimum, og filtreringstromlen udvider sig gradvist udad.
Derudover er ydervæggen af filtreringstromlen udstyret med enaftagelig filterkurv, omfattende en perforeret cylinder og en indvendig filtersigte. Begge ender af kurven er boltet til kanterne af sedimenterings- og filtreringstromlerne, hvilket muliggør grundig centrifugalfiltrering, mens restrensningen forenkles.
II. Operationel proces
Centrifugen udførerkontinuerlig fodring, afvanding, vask og udtømning. Efter opstart og acceleration til den forudindstillede hastighed:
- Tilførselsventilen åbner, og materiale skubbes ind i sedimentationssektionen via føderøret og en central fordeler.
- Lavt-faststofindhold gylle gennemgårfor-afvandingtil fortykkelse og samtidig opretholdelse af klaringseffektiviteten.
- Justerbare overløbsoverløb på tromlens bagside udleder klaret væske.
- For-fortykkede faste stoffer føres tilscreeningsafsnittil yderligere afvanding (med valgfri skylning).
- Væsker kan udledes separat eller sammensmeltes via enkelt/dobbelt cyklonudtag efter behov.
III. Vigtige fordele
1. Høj gennemstrømning og overlegen output
Enestående kapacitet med minimalt tab af faste stoffer, giver efterultra-tørre produkter.
2. Nem udskiftning af skærm
Udkraget design tilladerhurtige skærmskiftuden at demontere skruetætninger, hvilket sparer arbejdskraft og nedetid.
3. Holdbare skærmkomponenter
Høj-slidbestandige-skærme forlænger udstyrets levetid.
4. Adaptiv ydeevne
Håndterer varierende foderkoncentrationer (inklusive lave-faste stoffer eller let olieholdige opslæmninger) med stabile resultater.
5. Lukket og ren drift
Fuldt lukket struktur forhindrer emissioner, mødesGMP og EHS standarder.
IV. Typiske applikationer
Meget brugt ikemiske og farmaceutiske industrierfor:
- Høj-volumenseparation medlav restfugtighedi faste stoffer
- Forarbejdning moderlud medlavt tørstofindholdeller sporolier
- Ansøgninger kræverkombineret sedimentering + filtrering(f.eks. krystalgenvinding, katalysatorgenanvendelse)
Tekniske højdepunkter
- Dobbelt-trinsadskillelse: Sedimentering + filtrering i én enhed
- Materiale muligheder: 316L rustfrit stål, Hastelloy eller polymer-kontaktdele
- Automatisering: PLC-styring med CIP/SIP-funktioner
*(Alle designs overholder ASME-, PED- og ATEX-standarder. Ydelsesdata baseret på 10,000+ driftstimer i API-produktion.)*
Terminologi Præcision:
- Sedimentationstromle(fast-væskeseparationszone)
- Filtreringstromle(perforeret skærmafvandingszone)
- Udkraget design(konstrueret til vedligeholdelseseffektivitet)
- Restfugtindhold(målt via ISO 18134-1)
Denne oversættelse balancererteknisk stringensmedlæsbarhed, velegnet til manualer, patenter eller markedsføringsmateriale. Til branche-specifikke tilpasninger (f.eks. fødevare-krav) kan yderligere certificeringer (3-A, EHEDG) integreres.
